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瓶蓋模具設計需要考慮哪些因素

類型:瓶蓋模具 加入時間:2018-11-28
    規劃瓶蓋模具需求依據塑件形狀、精度、巨細、技術需求和出產批量,模具規劃時思考如下幾方面:
    a、型腔數目及擺放方法:瓶蓋作為包裝容器大批量出產,宜選用一模多腔,思考現有注塑機的鎖模力、注射量及瓶蓋的精度和經濟性要素,確定為1模10腔,型腔擺放方法為“一字形”。
    b、澆注體系規劃:依據塑件布局,模具規劃成三板式選用點澆口,澆口設置在塑件頂部正中央方位,點澆口可明顯進步熔體的剪切速率,使熔體粘度大為下降有利于充模,關于PE 這樣對剪切速率靈敏的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器,外觀質量需求高,點澆口的殘留痕跡小,可保證塑件的表面質量,脫模時澆口處主動拉斷,便于完成制品出產過程的主動化,進步了出產功率,增加了經濟效益。選用非平衡澆注體系,型腔擺放緊湊,減小了模具尺度,為了能使各個型腔能一起均衡地充溢,選用法經過人工修正各個型腔澆口尺度到達平衡。使用冷料穴貯存前鋒冷料。
    c、冷卻體系規劃:瓶蓋模具模溫調理體系直接影響到制品的質量和出產功率。為進步型腔的冷卻功率,選用冷卻回路,一條回路的進口坐落另一條回路的出口鄰近;依據塑件形狀及模具布局約束,定模冷卻水道直徑為φ12mm ,與模外軟管銜接構成循環冷卻。動模型芯直徑較細,選用鋼管冷卻方法,在型芯中間壓入熱導性能好的軟銅芯棒,并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。
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